DGJ系列真空冷冻干燥机，其基本原理是在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水份，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，真空冷冻干燥产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失。因而能最大限度地保持原有的营养成份有效地防止干燥过程中的氧化，营养成份的转化和状态变化，冻干制品成海绵状、无干缩、复水性极好、食用方便、含水份极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。物料经前处理后，沿天轨送入速冻库进行冻结，再送入干燥仓

进行升华脱水。之后送后处理车间卸料。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向速冻库和冷阱提供所需的冷量。

DGJ系列真空冷冻干的先进性:
○ 设计结合国内实际，运用加速器技术，不断改进提高。 
○ 干燥仓内和冷阱内无运动部件，可免除运动部件引起的一切故障。 
○ 采用高效辐射加热，物料受热均匀。 
○ 采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜。 
○ 采用高效真空机组，并可实现油水分离。 
○ 采用404A制冷压缩机，并联集中制冷，多路按需供冷，有利环保，有利节能。 
○ 采用人工智能模糊控制系统，控制精度高，控制灵活，易于操作掌握。

DGJ系列真空冷冻干的特点：
1.通过我公司独立开发的计算机触摸设计，使各系统之间达到最佳的配比关系。水汽冷阱系统具有“气体流程短，气阻小，雷诺数大，传热系数高”的显著特点，冷阱具有强大的捕水能力，捕水率高达99。98%。 
2.节能，DGJ系列真空冷冻干采用高效导热油循环加热，通过在升华高峰期提供足够的升华潜热，升华高峰期要脱除物料中80%的水分，缩短升华周期来达到节能效果，DGJ系列真空冷冻干的加热板温度升温速度快，加热温度可轻松升至130℃（这时，虽然热板温度高，但其热量全部提供给物料作为升华潜热，物料本身的温度仍然在0℃以下，所以不仅不会影响到物料的品质，相反，由于缩短了加工周期，更加有利于提高冻干产品的品质）。而采用水做为加热媒质，加热板的温度最高只能达到95℃，在升华高峰期则只能达到60～70℃，由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热，导致升华周期大幅度拉长，也就大幅度地增加了能耗。同时，由于物料的加工周期变长，也会影响冻干产品的品质。 
3.制冷工艺上DGJ系列真空冷冻干采用F404进口压缩机，达到了最低温的效果。 
4.真空泵采用进口配置，并配置了双台真空泵先同时工作，进入状态后单台工作，仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短，确保了物料的品质，同时也大大降低了机组的能耗。 
5.控制方面采用自主开发的模糊智能专家控制系统，根据不同的产品，不同的生产阶段，采用不同的控制参数，确保各系统在生产的全过程都处在最佳工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度（包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电）的国内最好水平。

水的三相图

水（H2O)有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态既可以相互转换又可以共存。如图为水（H2O)的相平衡图。图中OA、OB、OC三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸气、冰和水蒸气两相共存时水蒸气与温度之间的关系，分别称为融化曲线、汽化曲线和升华曲线。O点称为三相点，所对应的温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa（4.58mmHg），在这样的温度和水蒸气压下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。

利用真空冷冻干燥原理制造，结构紧凑合理，维护便利、费用低廉，全自动控制、操作简便；具有冻干曲线自整定、彩色液晶显示记录各参数功能，工作状态一目了然，不必为冻干曲线的设定而烦恼；操作人员仅需按钮开机、根据指示灯关机出料便可；功能周全，速冻、冻干一气呵成，无需配套设施（蒸汽锅炉、冷却塔等），通上三相电便可独立工作；超强的环境温度适应能力，在40℃的高温下能照常运行；设计独特，运行周期短，能耗极低，使低价格物料的冻干有利可图。可加工海参，鲍鱼，水产品，蔬菜，水果等，广泛用于生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等。

产品规格及性能：

20平米以下产品：

30平米以上产品：